ENSAIOS EM CONCRETO

Os ensaios realizados no concreto atestam a qualidade do produto, desde o seu estado fresco até seu estado endurecido. A partir destes testes é verificado se o concreto atende ou não os parâmetros técnicos desejados.

• Moldagem e cura de corpos-de-prova - NBR 5738;

• Concreto - Ensaio de compressão de corpos de prova cilíndricos - NBR 5739;

• Resistência à tração na flexão de corpos de prova prismáticos de concreto - NBR 12142;

• Esclerometria - NBR 7584;

• Extração, preparo e ensaio de testemunho - NBR 7680;

• Determinação da retração hidráulica ou higrométrica do concreto - NBR NM 131;

• Concreto - Determinação dos módulos estáticos de elasticidade e de

deformação à compressão - NBR 8522;

• Água para amassamento do concreto - NBR 15900;

• Amostragem de concreto fresco - NBR NM 33;

• Slump Test - Determinação da consistência pelo abatimento do tronco de cone - NBR NM 67;

• Teor de ar incorporado - NBR NM 47;

• Desenvolvimento de traço de concreto - NBR 12821;

• Cálculo FCk estimado - NBR 12655;

• Massa específica - NBR 9833;

• Exsudação - NBR 15558.

ENSAIOS EM BLOCO DE CONCRETO

Os blocos de concreto são testados quanto à sua resistência, conformidade com as dimensões normatizadas e teor de absorção de água. Abaixo toda a gama dos serviços para o controle tecnológico dos blocos concreto:

• Resistência à compressão - NBR 12118.

• Análise dimensional - NBR 12118.

• Absorção de água e área líquida - NBR 12118.

• Amostragem - NBR 6137.

• Alvenaria de bloco de concreto — Métodos de ensaio - NBR 16522.

ENSAIO EM PAVIMENTO INTERTRAVADO (PAVER)

Os ensaios em Paver são realizados para avaliar a qualidade do produto aplicado nas ruas, pavimentações e acessos.  São importantes para garantira a qualidade e vida útil da pavimentação.

• Amostragem - NBR 9781;

• Resistência à compressão - NBR 9781;

• Absorção de água - NBR 9781.

ENSAIO EM BLOCOS CERÂMICOS

Ensaios de resistência, absorção de água e análise dimensional são testes para verificação da qualidade em blocos cerâmicos. Abaixo, os serviços prestados para o controle tecnológico dos blocos cerâmicos:

• Caracterização geométrica - NBR 15270;

• Resistência à compressão em blocos  - Componentes cerâmicos – Blocos e tijolos

para alvenaria – NBR 15270;

• Absorção de água e área líquida - NBR 15270;

• Resistência à compressão em prismas de alvenaria;

(Alvenaria estrutural - Blocos cerâmicos - Métodos de ensaio) - NBR 15812.

ENSAIOS EM ARGAMASSA

Os ensaios em argamassa incluem o preparo da mistura, determinação das resistências à tração na flexão e à compressão, aderência à tração em revestimentos em obra e em placa padrão.

Abaixo estão listados os ensaios realizados pela Portland em argamassa:

• Resistência à compressão - NBR 13279;

• Resistência à tração na flexão - NBR 13279;

• Resistência de aderência à tração em revestimentos em obra - NBR 13528;

• Resistência potencial de aderência à tração em placa padrão - NBR 15258;

• Densidade de massa no estado fresco - NBR 13278;

• Densidade de massa no estado endurecido - NBR 13280;

• Teor de ar incorporado - NBR 13278;

• Absorção de água, índice de vazios e massa específica - NBR 9778;

• Calorimetria para análise de desempenho;

• Preparo da mistura e índice de consistência - NBR 13276;

• Resistência à compressão em cimento Portland - NBR 7215;

• Classificação de argamassas - NBR 13281.

ENSAIO EM AGREGADOS

O laboratório realiza a caracterização de agregados miúdos e graúdos. Seguem abaixo todos os ensaios que são realizados no segmento de agregados:

• Amostragem - NBR NM 26;

• Impurezas orgânicas - NBR NM 49;

• Agregados - Reatividade álcali-agregado - Determinação da expansão em

prismas de concreto pelo método acelerado - NBR 15577;

• Massa específica e massa específica aparente - NBR NM 52 e NBR NM 53;

• Granulometria - NBR NM 248;

• Índice de forma pelo método do paquímetro - NBR 7809;

• Absorção de água - NBR NM 30 e NBR NM 53;

• Massa unitária e volume de vazios - NBR NM 45;

• Material fino que passa na peneira 75 mm - NBR NM 46;

• Inchamento - NBR 6467;

• Torrões de argila em torrões e materiais friáveis - NBR NM 7218.

ENSAIOS EM SOLOS E BASES

O controle da qualidade em solos e bases é realizado tanto nas dependências do laboratório quanto “in loco”, variando conforme a análise realizada.

O escopo do laboratório em ensaios de solos e bases está listado a seguir:

• Limite de plasticidade em solo - NBR 7180;

• Limite de liquidez em solo - NBR 6459;

• Ensaio de compactação - Hilf - cilindro de cravação em solo - NBR 9813;

• Ensaio de compactação - cone de areia em base - NBR 7185;

• Índice Suporte Califórnia em solo e base - NBR 9895;

• Ensaio de compactação de solo - PRÓCTOR - NBR 7182;

• Umidade do solo/base - NBR 6457;

• Granulometria em solo - NBR 7181;

• Ensaio de prova de carga direta sobre o terreno de fundação - NBR 6489;

• Solo ou agregado miúdo - Determinação do equivalente de areia - NBR 12052.

ENSAIOS EM ASFALTO (NORMATIVA DNIT / DNER)

Os ensaios em asfalto são realizados conforme solicitação do cliente ou mais comumente a partir de um escopo técnico prévio.

Abaixo os ensaios realizados pela Portland:

• Elaboração de projetos de betumes;

• Determinação de massa específica por método Rice;

• Determinação de massa específica/aparente de Marshall;

• Ponto de amolecimento em ligantes;

• Ensaios método Marshall (estabilidade e fluência);

• Penetração em ligantes;

• Teor de betume por rotarex;

• Resistência à tração por compressão diametral em Marshall;

• Determinação de teor de ligante por refluxo;

• Determinação de viscosidade - Saybol Furol.

A consultoria realizada pela Portland Tecnologia vai além da inserção e ajuste do traço de concreto/argamassa. A Portland se preocupa com o concreto/argamassa desde a produção até seu estado endurecido. Para isso, nossos consultores efetuam uma avaliação de todos os requisitos técnicos e produtivos da cadeia do concreto/argamassa usinada. A empresa presta o suporte desde a cotação de concretos especiais até sua aplicação e pós-venda. Dentro do conceito consultivo, são avaliados os seguintes itens:

• Verificação dos custos de insumos;

• Verificação das cartas traços;

• Equipamentos disponíveis na usina método de utilização;

• Validação dos procedimentos do laboratório e rastreabilidade;

• Reunião com o cliente para validar pontos que podem ser alterados ou não (exemplo: fornecedor de agregado, linha química), descarga em obra;

• Desenvolvimento de novos traços;

• Verificação do raio de entrega do concreto;

• Comparativo de desempenho e custos. (inserção de outros insumos);

• Validação das alterações e das composições;

• Treinamento em campo com a equipe;

• Implantação de novos processos – laboratoriais e de atendimento em campo;

• Validação de desempenho do concreto/argamassa usinada;

• Ensaio de ar incorporado;

• Validação dos processos laboratoriais;

• Apresentação dos novos custos.

Para atender a necessidade de nossos clientes, quando estes possuem alta demanda de ensaios, obra distante do laboratório central ou requerem resultados rápidos, como por exemplo, até 24h, são montados laboratórios no canteiro da obra.

Os principais ensaios realizados em canteiros de obra são:

• Determinação da consistência pelo abatimento do tronco de cone do concreto fresco;

• Moldagem de corpos de prova cilíndricos e prismáticos do concreto fresco;

• Cura dos corpos de prova de concreto moldados, com controle de temperatura dos tanques de cura;

• Rompimento para determinação da resistência dos corpos de prova cilíndricos ou prismáticos de concreto;

• Liberação de camadas de solo e base.

CONTROLE TECNOLÓGICO DO CONCRETO, SOLOS E ASFALTO:

O controle tecnológico de concreto em obra é solicitado para realizar a avaliação dele fresco ou acabado. Determinação do abatimento de tronco de cone, moldagem de corpos de prova para determinação da resistência, extração de testemunhos de concreto e esclerometria, são alguns ensaios realizados  também.

Já o controle tecnológico do solo, é solicitado para determinar a liberação das camadas de terraplanagem, bem como, efetuar a avaliação de capacidade de carga. No asfalto, o controle pode ser realizado tanto na usina quanto no local de aplicação, sendo executados ensaios que garantem a aplicação da mistura betuminosa dentro das caraterísticas técnicas apresentadas em projeto.

FISCALIZAÇÃO E ACOMPANHAMENTO NA EXECUÇÃO DE OBRAS

Na fiscalização e acompanhamento da execução das obras, são realizados os seguintes procedimentos:

• Coordenação de reunião prévia com todos os envolvidos no processo de construção do piso;

• Reprodução do traço de concreto que será utilizado;

• Adequação do traço de concreto proposto para a obra;

• Estudo dos materiais que serão utilizados no sub-leito e sub-base;

• Realização dos ensaios de Índice de Suporte Califórnia do solo ou base;

• Realização dos ensaios de compactação, densidade in situ;

• Controle do recebimento do concreto

• Determinação do teor de ar incorporado

• Moldagem de corpos de prova cilíndricos e prismáticos

• Acompanhamento dos processos executivos

• Acompanhamento das técnicas empregadas para pisos de alta planicidade;

• Controle de planicidade e de nivelamento.

A Portland Tecnologia elabora escopo técnico de qualidade para empresas de construção civil preocupada em atender as normativas técnicas e também a norma de desempenho. Nele, são planejados quantitativos e frequências de realizações de ensaios, seja na parte de concreto, alvenaria, argamassa ou outros mais específicos, parametrizando toda a construção. Estes procedimentos são usualmente aplicados em empresas que possuem programas de qualidade, tais como ISO e PBQPH.

A empresa executa reparos em estruturas de concreto armado e alvenaria estrutural, As soluções de reparo ou reforços, são realizadas após a avaliação da estrutura.

Atendo as exigências normativas da norma de desempenho ABNT NBR 15.575, a Portland realiza os ensaios de corpo mole/corpo duro para determinação dos esforções estáticos verticais e horizontais em sacadas e guarda-corpos.

Executamos também o ensaio de estanqueidade para avaliação do sistema de vedação vertical externo SVVE.